啤酒釀造罐的內殼會直接接觸到釀造水、麥芽汁、麥芽汁或啤酒，因此大多數啤酒廠都會非常注重內部的拋光精度。因此，“如何提高拋光精度”變得非常重要。一般來說，我們會用“RA”來表示拋光精度。RA越低，拋光精度越高，衛生等級越高。例如，RA 0.2 優于 RA0.4。

在這里，讓我們比較一下拋光精度，拋光和酸洗鈍化兩種不同的制造技術。

一、拋光罐內部的制造過程：

1.將不銹鋼板滾焊成圓柱體和錐底。

2.在筒體和錐底上圍焊凹坑板。

3. 打磨氣缸內部。首先，工人手動拋光，以去除一些明顯的焊渣。其次，使用不同砂帶的專業機器進行進一步拋光，80網帶（RA=0.2mm）→120網帶（RA=0.12mm）→240網帶（RA=0.6um）→400網帶（RA= 0.2 微米）。
網帶為240目時，罐內RA為0.4-0.6um，罐內衛生，可沖泡啤酒。對于一些嚴格的釀酒商來說，他們會要求RA低于0.4um，所以我們會使用400目砂帶來提高拋光精度。打磨里面的錐形底。與氣缸相同。拋光碟形頂部。與圓柱體和錐形底部相同。

二、酸洗鈍化的制造工藝

1.滾焊圓柱體和錐底。

2.將頂部、圓柱體和底部組裝并焊接在一起。

3.在圓柱體和錐底上環繞凹坑板。

4.向罐內加水

5.焊接凹坑板

6.對罐內進行酸洗鈍化2天。如果是冬天，需要將時間延長至3天，以獲得最佳反應。
7.2-3天后，清洗酸液。那么RA將是0.2-0.3um
兩者的比較。

關于拋光罐內部的制造過程，在氣缸上焊接凹坑板時，氣缸沒有頂部和底部的強度不是很大，因此工人需要在氣缸中放置支撐環。否則，圓柱體的形狀很容易改變。

但是，對于酸洗鈍化的制造工藝，氣缸的凹坑板是在頂部和底部組裝焊接后焊接的。此時的圓柱體非常穩定和堅固，不必太擔心焊接會改變形狀。
工人在焊接凹坑板之前會在水箱中加水。一方面可以加快散熱。另一方面，它可以更好地避免碳化。